شیر پلاگین یک شیر دوار است که برای کنترل جریان سیال و جداسازی خطوط لوله با چرخاندن دوشاخه در داخل بدنه شیر استفاده می شود. ساختار فشرده، عملکرد نسبتاً سریع، و دامنه پیکربندیهای مسیر جریان موجود، آن را برای نفت و گاز، پردازش شیمیایی، تصفیه آب و بسیاری از سیستمهای انتقال سیالات صنعتی- مناسب میسازد. از آنجایی که شرایط عملیاتی می تواند به طور قابل توجهی از یک برنامه به برنامه دیگر متفاوت باشد، انتخاب شیر پلاگین باید بر اساس نیازهای خدمات واقعی باشد نه اندازه شیر یا قیمت خرید به تنهایی.
محیط فرآیند یکی از مهمترین عواملی است که باید در نظر گرفته شود. خطوط لوله ممکن است آب، هیدروکربنها، گاز طبیعی، مواد شیمیایی یا سیالات حاوی جامدات معلق را حمل کنند و هر محیطی خواستههای متفاوتی بر بدنه شیر، دوشاخه و اجزای آببندی دارد. سیالات خورنده ممکن است به مواد{2}مقاوم در برابر خوردگی نیاز داشته باشند، در حالی که رسانه های ساینده یا ذرات{3}}ممکن است توجه بیشتری به مقاومت سایشی داخلی و ساخت سوپاپ نیاز داشته باشند.
فشار و دمای عملیاتی نیز برای عملکرد ایمن و قابل اعتماد بسیار مهم هستند. فشار کاری نرمال، فشار طراحی و نوسانات احتمالی فشار باید قبل از انتخاب شیر مشخص شود. دمای عملیاتی مورد انتظار و هرگونه افراط در دمای بالقوه نیز باید در نظر گرفته شود. درجه فشار سوپاپ، مواد بدنه و مواد آب بندی باید برای شرایط خدمات واقعی مناسب باشند نه اینکه صرفاً بر اساس اندازه خط لوله انتخاب شوند.
الزامات جریان و اندازه پورت شیر به همان اندازه مهم هستند. در مواردی که ظرفیت جریان بالا مورد نیاز است، ممکن است یک -دریچه پلاگین کامل ترجیح داده شود زیرا عبور داخلی آن می تواند محدودیت جریان غیرضروری را کاهش دهد. پیکربندی پورت کاهش یافته ممکن است برای برنامههایی مناسب باشد که نرخ جریان مورد نیاز کمتر است و ابعاد، وزن یا هزینه کلی دریچه ملاحظات اضافی است. اندازه مناسب به تعادل عملکرد جریان، کاهش فشار و کارایی سیستم کمک می کند.
ترتیب آب بندی نیز باید با کاربرد مطابقت داشته باشد. دریچههای دوشاخهای انعطافپذیر-میتوانند آببندی مؤثری را برای بسیاری از خدمات عمومی صنعتی ارائه دهند، در حالی که طرحهای{2}}نشیمن فلزی ممکن است برای محیطهای-بالا، فشار- یا بیشتر مناسبتر باشند. انتخاب مهر و موم باید سازگاری شیمیایی، محدوده دما، شرایط فشار و عمر مورد انتظار را در نظر بگیرد.
روش کار باید با توجه به اندازه شیر، فشار، فرکانس کاری و الزامات اتوماسیون انتخاب شود. دریچه های کوچکتر با عملکرد گاه به گاه اغلب می توانند به صورت دستی با استفاده از یک اهرم یا چرخ دستی کنترل شوند. شیرهای فشار{2} بزرگتر یا بالاتر ممکن است به اپراتور دنده، محرک پنوماتیک یا محرک الکتریکی نیاز داشته باشند. تنظیمات فعال همچنین می توانند عملیات از راه دور و ادغام با سیستم های کنترل فرآیند خودکار را فراهم کنند.
سایر عوامل، از جمله اتصالات انتهایی، فضای نصب موجود، الزامات نگهداری و استانداردهای صنعتی قابل اجرا، باید قبل از انتخاب نهایی ارزیابی شوند. در نظر گرفتن این جزئیات در کنار هم می تواند به جلوگیری از مشکلاتی مانند نشتی، گشتاور عملیاتی بیش از حد، درجه بندی فشار نامناسب یا سایش زودهنگام قطعات کمک کند.
به طور کلی، انتخاب سوپاپ پلاگین باید با شرایط خدمات واقعی به جای یک پارامتر عملکرد واحد آغاز شود. با تطبیق مناسب میان فرآیند، فشار، دما، نیازهای جریان، آرایش آب بندی، روش کار و شرایط نصب، کاربران می توانند شیری را انتخاب کنند که ایزولاسیون قابل اعتماد، عملکرد کارآمد و عملکرد بلندمدت- در سیستم های لوله کشی صنعتی را فراهم می کند.
